行业现状
晶圆厂的六个高频问题
工序一多，WIP 就成了黑盒。
在制品卡在哪说不清
几百道工序，返工与重入一多就查不到。
稼动率靠人统计
停机原因没记录，产能规划靠经验。
参数与批次对不上
谁改了配方、影响了哪些批次，说不清。
良率波动找不到机台
按设备、腔体、批次拆不开。
派工靠班组长
工序卡点、防跳站靠人盯。
交期只能拍脑袋
WIP 分布不清，交期承诺没底。
典型流程
一单货，在你们公司怎么流转
横向是阶段，纵向是角色；箭头指到哪儿，交接就发生在哪儿。
计划
制造部
设备
工艺
品质
投料 / 工单
工序派工
光刻 / 刻蚀
工艺参数
设备状态
量测 / 检验
WIP 与交期
系统组合
晶圆制造，两套是底座
MES 管工序，EAP 管设备。
分场景方案
三个场景，先让 WIP 可见
看得见才能优化。
WIP 与派工
每片在哪一眼看清
工序级派工与报工，卡点与防跳站自动校验。
怎么算：在制数量按工序、机台可查。
设备稼动
停机有原因
采集状态与停机原因，统计稼动率与瓶颈工序。
怎么算：稼动率 = 运行 ÷ 可用时长。
参数与追溯
改了什么都知道
配方版本与参数按批次记录，超限自动标记。
怎么算：追溯可到片、可导出台账。
关键指标
这行的账，怎么算才算得清
贵在设备，赢在稼动。
01
稼动率
运行时长 ÷ 可用时长，按机台/工序
02
WIP 天数
在制品在各工序的停留天数
03
良率
良品 ÷ 投入，按设备与批次
04
瓶颈工序利用率
瓶颈工序负荷 ÷ 可用产能
行业数据
这些数字，你大概都熟
常见区间，实际以你的现场为准。
300–600道一条 8 吋线的典型工序数
70–90%设备稼动率常见区间
1–3次同一批的平均重入次数
24–72小时关键工序的等待时间
6–12个月全厂 MES 的典型实施周期
2–5%良率年提升的常见区间
实施路径
分期上线，先做 WIP
从一条线或一个工序段开始。
第 1–3 周
调研建模
工艺路线、机台、批次与派工规则。
第 4–10 周
WIP 与派工
工序级派工与在制跟踪上线。
第 11–14 周
设备与参数
接设备、上配方与参数记录。
第 15 周起
良率与成本
良率分析、工序成本与看板。
适合谁
什么样的企业该看这一页
- 订单多品种小批量，交期紧
- 物料、工单与成本分散在 Excel
- 客户要求追溯或对账
- 想上系统但不知道先上哪套
如果只是单一产品、流程也简单，先看轻量系统可能更划算。
怎么比
和通用 MES 有什么不一样
| 通用做法 | 我们 | |
|---|---|---|
| 工序建模 | 固定模板 | 按你的工艺路线与重入规则 |
| 设备 | 不管 | EAP 接机台与配方 |
| 周期 | 一年起 | 试点 8–10 周 |
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常见问题
你可能想问
几百道工序能建模吗？
能，按工序段分批建模，不必一次全建。
重入与返工怎么处理？
在工艺路线里定义重入规则，系统按规则派工。
能接老设备吗？
支持串口转换、IO 采集或加装网关。
数据安全？
本地部署，网络隔离。
和 ERP 什么关系？
MES 管工序，ERP 管订单与财务，靠接口对账。
