半导体车间最头疼的六件事
问题通常不在人，在信息散在纸单、Excel 和老师傅脑子里。
在制品卡在哪说不清
几百道工序，返工与重入一多，WIP 就成了黑盒。
批次追溯靠回忆
客户要查某片的设备、参数与测试记录，要翻一周。
良率掉了找不到原因
按批次、设备、机型拆不开，只能凭经验猜。
防跳站靠人盯
工序卡点、防错料全靠班组长，换人就出错。
设备与工艺脱节
参数改没改、谁改的、影响了哪些批次，查不到。
报表永远滞后
产量、稼动、良率靠人工汇总，周会看的是上周数据。
八项核心能力
覆盖晶圆制造与封装测试的核心场景。
工单与派工
按工艺路线派工到机台与人，支持重入与返工。
批次与载具管理
Lot / Wafer / 载具绑定，位置与状态实时可查。
工序卡点与防错
防跳站、防错料、防错参数，异常当场拦住。
设备联机与参数
对接机台采集状态与参数，配方下发留痕。
品质与 SPC
检验数据、缺陷代码与 SPC 管控，超限预警。
良率与 WAT/CP 分析
按批次、设备、机型、工序多维拆解良率。
在制与交期
WIP 分布、瓶颈工序与交期预测。
报表与看板
产量、稼动、良率、在制四张主看板。
四块落地内容
可以只做工序追溯，也可以做全流程 MES。
建模与配置
先把工厂搬进系统
- 工艺路线与工序
- 机台与产能
- 批次与载具规则
- 缺陷与检验项
生产执行
把车间跑起来
- 派工与报工
- 卡点与防错
- 在制跟踪
- 异常与返工
设备与品质
把数据接上来
- 设备状态采集
- 参数与配方
- 检验与 SPC
- 追溯查询
分析与改进
把账算清楚
- 良率多维分析
- 稼动与瓶颈
- 在制与交期
- 报表与看板
分三期上线，先跑通再扩展
半导体不能一次全铺，先做一个车间或一条线。
调研与建模
梳理工艺路线、机台、批次规则与现有单据。
试点线上线
选一条线试点：派工、报工、卡点与追溯。
设备与品质
接机台数据，上检验、SPC 与良率分析。
推广与优化
按车间逐步推广，补看板与分析。
你会拿到这些
能验收、能扩展的车间系统。
可运行的 MES
工序、批次、载具、派工全流程跑通。
设备联机清单
接了哪些机台、采了哪些参数。
追溯查询能力
按批次 / 晶圆 / 载具查到全链路记录。
良率分析报表
按设备、机型、工序多维拆解。
上线与运维文档
配置说明、接口文档与操作手册。
按阶段选，不打包报价
单线试点
8–12 周先在一个车间或一条线验证
- 建模与配置
- 派工报工与卡点
- 批次追溯
- 上线培训
不含：设备联机、良率分析
全流程实施
3–6 个月多车间、设备与品质一起上
- 建模与配置
- 生产执行
- 设备联机与参数
- 品质与 SPC
- 良率分析
- 看板与报表
不含：硬件改造、自动化产线
联合交付
按项目我方做方案与实施，厂商做底层适配
- 方案与建模
- 实施与培训
- 厂商协同
- 验收与移交
不含：硬件采购、长期运维
费用按产线数量、机台数与实施范围确定，先聊需求再报价。
什么样的企业该做这件事
- 晶圆制造、封装测试、功率器件厂
- 工序长、返工多，在制说不清
- 客户要求批次级追溯
- 良率波动大，找不到原因
- 已有设备但数据没接上
如果是单机台、单工序的小作坊式生产，轻量 MES 或 Pass 自建可能更划算。
和国际大厂 MES 有什么不一样
| 常见做法 | 我们 | |
|---|---|---|
| 实施周期 | 6–12 个月起 | 8 周单线试点，分期扩展 |
| 适配方式 | 按标准流程改造 | 按你的工艺路线配置 |
| 服务 | 原厂排队 | 本地团队 + 代理产品原厂支持 |
| 成本 | 许可证 + 实施都很重 | 按模块与产线分期投入 |
你可能想问
是你们自研的吗？
不是，是合作代理的成熟产品，我们负责方案、实施与本地服务。
能对接现有设备吗？
通过 EAP 或设备网关接入，支持 SECS/GEM、PLC、OPC UA 等。
要不要停线实施？
试点线通常利用换线或夜班切换，不停整厂。
数据存在哪？
可本地部署，数据留在厂内。
后面能自己维护吗？
可以，交付培训与文档，也可签运维托管。
和 ERP 怎么分工？
MES 管工序与在制，ERP 管订单与财务，通过接口对账。
可以一起做，也可以只做一段
超 1000+ 家企业正在使用 SalesWork PSA
从专业服务到半导体与电子制造，他们的业务跑在同一套系统上。
